この記事で分かること
- 建材一体型太陽光発電とは：窓ガラスや外壁などの建材自体に太陽電池機能を持たせた発電システムです。屋根への後付けパネルと違い、建物のデザインを損なわずに設置面積を最大化できます。日本板硝子は透明導電膜技術を活かし、窓で発電する高機能ガラスを展開しています。
- 低炭素ガとは：製造時のCO2排出量を大幅に削減した環境配慮型ガラス。リサイクル原料（カレット）の比率向上や、燃料を重油から水素・バイオ燃料へ転換することで実現します。建物の環境性能（ZEB等）を高める素材として、世界的に需要が急増しています。
日本板硝子の次世代ガラス技術の開発
日本板硝子が銀行団や投資ファンドから総額3000億円規模の支援を受け、株式を非公開化（上場廃止）して経営再建を目指す方針を固めたと報道されています。
https://jp.reuters.com/markets/global-markets/KRPABOWMBVJQDHB6336XJIRF7A-2026-03-23/
2006年の英ピルキントン社買収（約6000億円）に伴う巨額の負債が長年重荷となっており、上場維持に縛られない抜本的な構造改革を迅速に行うための方針とされています。
前回は株式を非公開化する理由などに関する記事でしたが、今回は今後力を入れるとされる技術に関する記事となります。
建材一体型太陽光発電とは何か
建材一体型太陽光発電（BIPV: Building Integrated Photovoltaics）とは、屋根材や外壁、窓ガラスといった建材そのものに太陽電池の機能を持たせた発電システムのことです。
1. 従来の太陽光パネルとの違い
- 従来型（BAPV）: 既存の屋根の上に、架台を組んで重いシリコンパネルを「後付け」します。
- 建材一体型（BIPV）: ガラスや壁材が「発電機」を兼ねているため、見た目がスマートで、架台などの追加部材が不要です。
2. 日本板硝子の強みと役割
日本板硝子は、独自のオンラインコーティング技術（CVD法）を駆使しています。
- 発電ガラス: 窓ガラスの表面に透明な導電膜を焼き付け、光を通しながら発電する技術です。
- ペロブスカイト太陽電池との相性: 次世代型として注目される「薄くて軽い」ペロブスカイト太陽電池の基板として、同社の高機能ガラスが不可欠となっています。
3. メリット
- 設置場所の拡大: 屋根だけでなく、ビルの窓や外壁全面で発電が可能になります。
- コスト削減: 建材と発電設備を一体化することで、トータルの材料費や施工費を抑えられます。
- デザイン性: 透明度を調整できるため、都市部のビル景観を損ないません。
窓や外壁などの建材に太陽電池を組み込み、建物全体で発電する仕組みです。日本板硝子は透明導電膜ガラスの技術を活かし、次世代のペロブスカイト太陽電池用基板などの高付加価値な発電ガラスの開発を強化しています。
壁材にどのように太陽光電池の機能を付与するのか
壁材に太陽光発電機能を付与する方法は、主に「基板への成膜」と「シートの貼り付け」の2パターンがあります。日本板硝子が得意とするのは、主に前者のガラスをベースとした手法です。
1. ガラス基板への直接成膜（日本板硝子の強み）
ガラスを壁材（カーテンウォール）として使う場合、製造工程で太陽電池の機能を直接作り込みます。
- 透明導電膜の形成: 高温のガラス表面に「CVD法」という技術で導電性の膜を焼き付けます。
- 発電層の積層: その上にシリコンや次世代のペロブスカイトなどの発電層をナノ単位で薄く塗り重ねます。
- これにより、見た目は普通のガラス壁でありながら、光を吸収して電気に変える「発電壁」になります。
2. 金属やセラミック基板への統合
不透明な壁材（アルミパネルやコンクリート板など）の場合は、表面に薄膜太陽電池を一体化させます。
- 薄膜の蒸着: 柔軟性のあるステンレスや樹脂基板に発電層を形成し、それを壁材の表面に強力に接着・ラミネートします。
- 意匠性コーティング: 表面に特殊な色付きガラスやシリカコートを施すことで、太陽電池特有の「黒さ」を隠し、石材やレンガのような外観を持たせることも可能です。
ガラス等の基板に透明な導電膜や発電層を直接コーティングするか、薄膜太陽電池シートを壁材表面に一体化させて作ります。日本板硝子は、独自の成膜技術で見た目と発電機能を両立した「発電する壁」を実現しています。
低炭素ガラスとは何か
低炭素ガラスとは、製造工程や原材料を見直すことで、従来の板ガラスに比べてCO2排出量を大幅に削減した環境配慮型ガラスのことです。
ガラスの製造には通常、原料を1,600℃以上の高温で融かす膨大なエネルギーが必要なため、この工程の脱炭素化が業界の大きな課題となっています。
主な削減アプローチ
日本板硝子（NSG）などのメーカーは、主に以下の3つの手法を組み合わせています。
- カレット（リサイクルガラス）の活用:使用済みのガラスを砕いた「カレット」を原料の最大80%程度まで投入します。新品の原料から作るより低温で融けるため、燃料消費と原料分解時のCO2発生を抑えられます。
- クリーンエネルギーへの転換:溶解窯の燃料を重油や天然ガスから、水素、バイオ燃料、または再生可能エネルギー由来の電気へ切り替えます。
- 製造プロセスの効率化:溶解窯の断熱性能向上や、排熱を再利用するシステムの導入により、エネルギーロスを最小限にします。
日本板硝子の取り組み
同社は「NSG Purity™」シリーズなどの展開に加え、世界で初めて水素燃料のみを使用した建築用ガラスの商業生産テストに成功するなど、この分野で先行しています。
製造時のCO2排出を大幅に抑えたガラスのことです。リサイクル原料（カレット）の多用や、燃料の水素・バイオ化、電化により実現します。日本板硝子は水素燃料による生産実証などで先行し、建築業界の脱炭素化を支えています。
なぜカレットは新品の原料から作るより低温で融けるのか
カレット（再利用されるガラス屑）が新品の原料よりも低い温度で融ける理由は、主に「化学反応の有無」と「熱伝導の良さ」にあります。
1. 化学反応（吸熱反応）が不要であるため
新品のガラスを作るには、珪砂（石英）、石灰石、ソーダ灰などを混ぜて加熱します。これらの原料がガラスへと変化する過程では、化学結合を組み替えるための膨大なエネルギー（吸熱反応）が必要になります。
一方、カレットは既に一度ガラスになっているため、この「原料からガラスへ変わるためのエネルギー」を省略でき、単に「固体を液体にする（融解）」だけで済むため、より低い温度（少ない熱量）で溶け始めます。
2. 熱が伝わりやすいから
粉末状の原料（調合原料）は、粒子同士の間に隙間が多く断熱材のような役割をしてしまうため、内部まで熱を伝えるのに時間がかかります。
対してカレットは、熱伝導率が高い「塊」の状態であり、一度溶け始めると周囲のカレットを巻き込んで急速に融解を促進します。
3. 省エネ効果の目安
一般的に、原料に占めるカレットの割合を10%増やすごとに、溶解窯のエネルギー消費量を約2.5〜3%削減できると言われています。これにより、燃料由来のCO2だけでなく、原料（石灰石など）が分解される際に発生するCO2も削減できます。
新品の原料はガラスへと化学変化させる際に膨大な熱（吸熱反応）を必要としますが、カレットは既にガラス化しているため、単に融かすだけで済みます。熱伝導も良いため、低温かつ短時間で融解でき、省エネに繋がります。
メタシャイン・エコの特徴は何か
メタシャイン・エコ（METASHINE ECO®）は、日本板硝子（NSG）が開発した、世界初となる「ガラス端材をリサイクルした光輝材（顔料）」です。2026年の上市（市販化）を目指して開発が進められています。
1. 圧倒的な低炭素化
フロート板ガラスの製造工程で発生する「ガラス端材（カレット）」を原料として再利用します。
- CO2排出量を最大30%削減: 既にガラス化しているカレットを融かすため、新品の原料から作るよりも少ないエネルギーで製造可能です。
- アップサイクル: 従来は骨材などに使われていた端材を、高付加価値な「顔料」へと進化させています。
2. 高い光輝性と意匠性
従来の「メタシャイン」シリーズが持つ優れた光学特性を継承しています。
- 強い輝き: ガラスフレークの表面が非常に平滑なため、光を強く正反射し、キラキラとした鮮やかな輝きを放ちます。
- 澄んだ粒子感: ガラス基材が透明なため、乱反射（白ボケ）が少なく、塗料や化粧品のベースカラーを邪魔しません。
3. 幅広い用途展開
環境負荷の低さと意匠性を両立しているため、サステナビリティを重視する分野での採用が期待されています。
- 自動車塗装: 高級感のあるメタリック・パール塗装。
- スマートフォン・家電: 外装の意匠性を高める高機能プラスチック。
- 産業用塗料: インクやコーティング剤など。
ガラス端材を再利用した世界初のリサイクル光輝材です。製造時のCO2排出量を最大30%削減しつつ、ガラス特有の強い輝きと透明感を実現。自動車塗装や家電など、環境対応と意匠性が求められる分野で活用されます。
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